新11选5是真是假 我所甲醇制取低碳烯烴(DMTO)技術喜獲國家技術發明一等獎,另有三個項目獲國家自然科學二等獎、科技進步一等獎
 
團結一致 不斷創新 服務國家能源戰略需求(化物生活2014)
發布時間:2015-01-08 22:09    欄目類別:項目側記

 王亮 賀莎莎

  2013年12月16日,北京北展劇場的演播大廳里傳來陣陣掌聲。中央電視臺2013年度“科技盛典”正在這里進行錄制。劉中民研究員以其在甲醇制烯烴(DMTO)技術領域的杰出工作成績入選2013年度十大科技創新人物。頒獎嘉賓石定寰先生這樣評價DMTO技術:“我國石油短缺,需要大量進口石油,甲醇制烯烴技術使我們可以從我國相對豐富的煤炭資源,生產我們人民生活、工農業生產、國防所需要的重要的乙烯、丙烯原料,涉及到我們國家的能源安全,這是一個非常了不起的戰略性的成果,正在為我們國家創造著巨大的財富。”劉中民是低碳催化與工程研究部(DNL12)的主任,也是這個團隊的代表。他的獲獎,是對整個團隊工作的肯定。

穩健前行   DMTO新興戰略產業已快速形成
  2013年1月,劉中民研究員帶領甲醇制烯烴(DMTO)技術團隊趕赴寧波,為寧波禾元化學有限公司180萬噸甲醇制取60萬噸烯烴裝置投料試車進行技術指導工作。該項目是首套以外購甲醇為原料,在沿海地區建設的大型甲醇制烯烴項目。1月28日,在DMTO技術團隊和業主方的共同努力下,裝置開始投料,整個過程非常順利,投料試車一次成功,2月3日便成功產出了合格烯烴。裝置開車如此順利,大家都非常高興,所里也將此振奮人心的消息在團拜會上向全所進行了公布。寧波禾元DMTO裝置的成功,再一次證明了DMTO的可靠性和先進性,鞏固了我國在世界甲醇制烯烴工業化領域中的國際領先地位,同時也開創了一條以外購甲醇為原料生產低碳烯烴的新途徑,對于缺乏煤炭資源但烯烴需求旺盛的沿海發達地區的經濟發展具有重要借鑒意義。
       截止2013年底,已簽訂了二十套DMTO技術工業裝置的技術實施許可合同,烯烴總規模超過1100萬噸/年,約占我國目前乙烯丙烯總產能的1/3,已經快速地發展成了一個新興的戰略性產業。

持續創新   多項重大技術取得重要進展
  DMTO技術已經取得成功,12室還承擔了863、重點基金和院先導專項等重大任務,其中DMTO-III、DMTP、甲苯甲醇制對二甲苯及甲醇制乙醇等多項重大技術取得了重要進展。
  DMTO技術展現出其強大的經濟效益和市場推動力后,國內外的很多企業和研究機構都加強了甲醇制烯烴技術的研發和市場推廣力度,這其中不乏UOP、中石化等大型公司。為了能夠持續保持DMTO技術的國際領先地位,DNL12在劉中民研究員的帶領下,積極地開發甲醇制烯烴第三代技術作為技術儲備。在高新園區建設了300噸/年甲醇進料規模的循環流化床中試裝置,2013年初完成了安裝和調試。目前已經完成了兩個反應器的固定流化床和部分循環流化床實驗,試驗結果表明,在保持甲醇轉化率條件下,乙烯丙烯的總選擇性達到80%以上。為了完成DMTO-III的關鍵工藝改進,2013年還完成了冷態流態化試驗,對反應器的設計進行了優化。預計2014年將完成DMTO-III的開發工作,我所將持續領跑DMTO技術領域。
  在中科院戰略性先導專項的支持下,甲醇制丙烯(DMTP)技術進展順利,已完成了催化劑定型和百噸級中試放大,理化性能指標優異。完成了反應工藝中試研究,確立了甲醇制丙烯流化反應的具體工藝流程。整套工藝模擬計算結果達到甲醇轉化率>99%,總丙烯選擇性>75%。為了進一步開發甲醇制丙烯反應器,12室在長興島園區建設了大型多功能冷態流態化試驗裝置。其包括湍流流化床、鼓泡流化床、提升管、旋風分離器。其中湍流流化床密相段直徑約1.5m,鼓泡床密相段直徑1米,提升管直徑30厘米。目前冷模裝置也已基本建設完畢,近期將進行調試工作。
  甲苯甲醇制對二甲苯聯產低碳烯烴技術是針對我國聚酯行業現階段存在的原料嚴重缺乏的問題而開發的新的聚酯原料來源技術路線。項目已經完成百噸級中試,催化劑也已完成百噸級放大,性能指標達到實驗室小試水平。反應產物中對二甲苯在二甲苯異構體中的選擇性大于95wt%,乙烯和丙烯在C1-C5中的選擇性大于85wt%。2013年11月29日,該技術的合作方代表,陜西煤化工技術工程中心與中海石油煉化有限責任公司惠州煉化分公司和中石化洛陽工程有限公司簽訂了工業實施合作開發合同,擬在惠州煉化建設年產20萬噸PX工業示范裝置。目前,已提交完成工藝包編制所需基礎數據,設計院正在進行工藝包編制,預計2015年裝置建成投產。
  12室與501組合作開發了甲醇經二甲醚羰基化反應直接合成乙酸甲酯,進而加氫制取乙醇全新乙醇(下轉二十九版)(上接七版)合成路線,其核心反應過程使用的是分子篩催化劑。在實驗室小試的基礎上,已經完成了二甲醚羰基化制乙酸甲酯、乙酸甲酯加氫制乙醇的中試實驗,取得了良好的結果,獲取了工藝包設計的關鍵數據。在關鍵的新二甲醚羰基化催化劑研發方面,已取得突破性進展:新催化劑的單程壽命達到6500小時。目前已經通過小試、中試,模擬試驗驗證了工藝路線的可行性,并聯合延長石油集團,完成了十萬噸級煤基甲醇制乙醇工業化示范裝置的工藝包設計,近期開始建設十萬噸級工業性示范裝置。
  在取得多項工業化成果的同時,12室也致力于解決實際工業化開發過程中存在的基礎科學問題。繼2012年實現對RHO-SAPO分子篩上七甲基苯基碳正離子成功觀察后(J. Am. Chem. Soc. 2012, 134, 836—839),2013年實現了在CHA結構分子篩上實現對五元環和六元環碳正離子的直接觀察,并對烴池機理的兩個催化循環進行了理論預測,結果發表于Angew. Chem. Int. Ed. 2013, 52(44), 11564-11568。
  12室作為一個以應用研究為主的研究室,特別重視知識產權的保護,有專人負責專利的申請,重要項目知識產權跟蹤、布局、預警和專利管理相關工作。目前12室已申請專利399件(包括國內 272件,國外76件,PCT51件),授權有效專利110件(國內85件,國外25件)。其中2013年申請國內專利26件,國外專利25件,PCT13件。國內專利獲得授權15件,國外專利獲得授權5件。

團結奮進  新的組織模式貢獻更大力量
  DNL12研究室還承擔了多項能力建設項目,包括國家發展改革委批轉建設的甲醇制烯烴國家工程實驗室項目和國家能源局批準建設的國家能源低碳催化與工程研發中心項目。目前甲醇制烯烴國家工程實驗室已經通過驗收,國家能源低碳催化與工程研發中心項目進展順利。12室還是我所成立的第一個B類組群,下設7個研究組和一個辦公室。整個研究室是一個有機的整體,全室經費統一核算,根據重大項目的研發進展,隨時調配室內的人員和儀器設備,組織力量進行攻關。辦公室負責協調處理全室事務性工作,使科研人員可以全身心地投入到研發工作之中。在這種組織運轉模式下,全室工作人員目標一致,團結一心,充分發揮團隊的力量,全力保障重大項目的人力物力需求。目前12室的研究人員已經發展到90余人,其中高級職稱7人,副高級職稱31人,博士生導師4人,具有博士學位的26人。在劉中民研究員的帶領下,整個團隊致力于能源領域催化新技術的應用和基礎研究,在甲醇轉化、烴類轉化及分子篩合成等領域取得了豐碩的理論和應用成果。2013年,獲中國石油和化學工業聯合會科技進步特等獎;王寬誠基金“科技成果移轉化團隊突出貢獻獎”,同時入選國家重點領域創新團隊。
  高瞻遠矚,繼往開來。DNL12將秉承信念,持續開發能源創新技術,為國家煤代油戰略的實施和能源安全提供強大的技術支撐。
 
     
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